Diferentes máquinas para satisfacer todas las necesidades
D = Dimetro del molino Usaremos los datos de campo para realizar el clculo: h = 80 cm D = 120 cm % carga de bolas = 113 – 126* 80/120 % carga de bolas = 29% Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino. 1 * Volumen * * 2 *
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[mm] de dimetro. La descarga del Molino SAG " trommel oversize " se transfiere a dos Harneros vibrantes (uno operando y uno en espera). El tamao de mineral inferior, se deriva a la Cuba y el sobre tamao de mineral o Pebbles, es enviado al circuito de molienda de Pebbles por medio de las correas CVB100, CVH101, CVH102 y CVB103.
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07.10.2016El mineral se extrae de la tolva de finos por medio de un alimentador ajustable de 24″ x 14′ y es reducido a un tamao de 100-150 mallas en un molino de bolas de un tamao 6'x12′ cargado con bolas de acero de 3″, 2,5″, 2″ y 1". La descarga del molino de bolas se clasifica a un tamao de 100-150 de mallas en un clasificador
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07.10.2016El mineral se extrae de la tolva de finos por medio de un alimentador ajustable de 24″ x 14′ y es reducido a un tamao de 100-150 mallas en un molino de bolas de un tamao 6'x12′ cargado con bolas de acero de 3″, 2,5″, 2″ y 1". La descarga del molino de bolas se clasifica a un tamao de 100-150 de mallas en un clasificador
CONSEGUIR PRECIO >>= Dimetro descarga hidrocicln [ ]. = Velocidad de descarga del molino para partculas de tamao [ℎ−1]. ∗ = Velocidad de descarga del molino normalizada para partculas de tamao [ℎ−1]. = Tamao ms pequeo [ ]. 50 = Tamao para el cual la curva de eficiencia tiene un valor del 50% [ ]. 50
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El efecto del porcentaje de slidos en la descarga del molino muestra que es posible lograr una reduccin del porcentaje de partculas retenidas en la malla 270 (Tabla 6). Esta reduccin se
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El efecto del porcentaje de slidos en la descarga del molino muestra que es posible lograr una reduccin del porcentaje de partculas retenidas en la malla 270 (Tabla 6). Esta reduccin se
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la energa total a suministrar por el molino, incorpora adems una serie de factores de correccin que se relacionan con el tipo de molino, con la relacin largo/dimetro, tipo de molienda (va seca o humeda), con el tamao del producto y con el tipo de circuito. circuitos de conminucin • en la actualidad predomina el uso de chancadores giratorios de cono como etapa de chancado
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Molinos de Barras y de Bolas, con forros de 4″, tienen capacidad variable y se relaciona directamente al dimetro del molino elevado a una potencia de 2.6, as en el tamao de 5′ dan una capacidad 20% mayor; en el tamao de 4″, un 25%; y en el tamao de 3′, un 28%. Este hecho debe tenerse en cuenta a la hora de determinar la capacidad del molino, ya que esta unidad puede recibir
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Concepto de pulpa. En nuestro caso, ser el mineral molido ms agua, que est dentro del molino SAG o en los molinos de bolas. Tenemos entonces que: Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido. Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de lquido. Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa. masa del
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Figura N 016 Vista de abertura del Slot del molino SAG. La pulpa sale del mun del molino SAG, descarga en la malla del trommel. La malla del trommel tiene forma de barril y est pegada al mun de descarga del molino. La malla tiene ranuras de 13 mm x 50 mm. El mineral que es ms pequeo que estas aberturas (mineral fino menor a 13
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Figura N 016 Vista de abertura del Slot del molino SAG. La pulpa sale del mun del molino SAG, descarga en la malla del trommel. La malla del trommel tiene forma de barril y est pegada al mun de descarga del molino. La malla tiene ranuras de 13 mm x 50 mm. El mineral que es ms pequeo que estas aberturas (mineral fino menor a 13
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VOLUMEN DE LLENADO DEL MOLINO: Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen de llenado de carga moledora de 40 a 45 % del volumen total del molino. RECARGA DIARIA DE BOLAS: Dependiendo de la dureza del minera se tienen desgaste de 0.5 Kg. por tonelada de mineral tratado hasta algo ms de 1Kg / TM en los casos de minerales puros.
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x 50: dimetro para el cual el 50% de las partculas son rechazadas [mm]. α H: parmetro de plitt. d vf: dimetro del vortex Finder [cm]. d sp: dimetro del orificio de salida (spigot) [cm]. K H2: parmetro emprico de la correlacin utilizada para la determinacin de x 50. P H: presin de la pulpa
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Molinos de Barras y de Bolas, con forros de 4″, tienen capacidad variable y se relaciona directamente al dimetro del molino elevado a una potencia de 2.6, as en el tamao de 5′ dan una capacidad 20% mayor; en el tamao de 4″, un 25%; y en el tamao de 3′, un 28%. Este hecho debe tenerse en cuenta a la hora de determinar la capacidad del molino, ya que esta unidad puede recibir
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En tal caso, cada molino debera consumir una potencia aproximada de 1300HP, obtenindose las siguientes dimensiones para cada uno de ellos; N de molinos de bolas=2. D=12,5 pies de dimetro interno. L=15,5 pies de largo efectivo. P E = 1293 HP / molino que es aprox. 1300 HP en cada molino. Limitaciones y deficiencias de las teoras clsicas de conminucin. Debido a que la metodologa
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D Dimetro del molino d B Dimetro de bola Dia Dimetro cfm. pie cubico por minuto d 80 tamao de partcula que pasa el 80% A Peso del mineral por malla Distribuc Distribucin f(X) Porcentaje retenido por malla CIP Carbn en pulpa Cw Peso de carga moledora total en el molino D mx. Dimetro mximo de bolas ED (Xi) Eficiencia de la partcula que se reportan en el rebose ER (Xi
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La descarga del molino de bolas se introduca en el clasificador aportando adems el caudal mnimo de agua necesario para facilitar el movimiento de la pulpa dentro del mismo, al mismo tiempo que al diluir se facilitaba la sedimentacin en la vasija del clasificador, que llamaremos mecnico" para diferenciarlo de los hidrociclones de los que se hablar posteriormente. En los circuitos
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Anlisis de tamizado de la descarga final del molino de rodillos. Fraccin Rechazos parciales Rechazos acumulados - 7 4-12 5,5 - 12 4- 28 34,5 - 28 4- 60 20,6 - 60 4-115 12,1 - 115 4- 250 6,0 - 250 4-400 5,6 - 400 (#*) 15,7 5, 40, 60 72 7,8 84 5 0,6,7,7,3 (*) Los nmeros de los tamices indicados en este informe corresponden a la serie Tyler. (**) Calculando por diferencia a 100.-3-La
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En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a razn de 15 rpm. +Obtener precio . trituradora s cono cemento. sistema de trituradora de piedra en las fabricas de cemento. grua de mantenimiento para las fabricas de cemento. en la trituradora ideal de
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El consumo de energa varia con el peso de las barras, el dimetro del molino, la velocidad de rotacin y el estado de las soleras. 5.2 MOLINO DE BOLAS Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndricos la relacin de longitud a dimetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros cnicos los elementos generatrices de los extremos cnicos forman ngulos de
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08.05.2021El funcionamiento exitoso de cualquier unidad de molienda depende en gran medida del mtodo de eliminacin de la pulpa molida. El Molino de Bolas-Barras est disponible con cinco tipos de trunions de descarga, cada tipo puede obtenerse en dimetros pequeos, medianos o grandes. Los tipos de trunions de descarga son: rebose, rebose perforado; Espiral de retorno, parrilla, y; perifrico
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D Dimetro del molino d B Dimetro de bola Dia Dimetro cfm. pie cubico por minuto d 80 tamao de partcula que pasa el 80% A Peso del mineral por malla Distribuc Distribucin f(X) Porcentaje retenido por malla CIP Carbn en pulpa Cw Peso de carga moledora total en el molino D mx. Dimetro mximo de bolas ED (Xi) Eficiencia de la partcula que se reportan en el rebose ER (Xi
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El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino. 25. Esquema de las partes de un molino de bolas 26. Molino de Bolas en construccin
CONSEGUIR PRECIO >>El valor del WI calculado es para un molino de bolas en condiciones estndar, es decir, considerando tipo descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interior, molienda en hmedo y en circuito cerrado. Este valor se conoce como Valor base de WI. 3.- En caso que estas condiciones no se cumplan, se debern considerar los siguientes factores de correccin: Factor f1; molienda en seco Factor
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Molinos de Barras y de Bolas, con forros de 4″, tienen capacidad variable y se relaciona directamente al dimetro del molino elevado a una potencia de 2.6, as en el tamao de 5′ dan una capacidad 20% mayor; en el tamao de 4″, un 25%; y en el tamao de 3′, un 28%. Este hecho debe tenerse en cuenta a la hora de determinar la capacidad del molino, ya que esta unidad puede recibir
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D Dimetro del molino d B Dimetro de bola Dia Dimetro cfm. pie cubico por minuto d 80 tamao de partcula que pasa el 80% A Peso del mineral por malla Distribuc Distribucin f(X) Porcentaje retenido por malla CIP Carbn en pulpa Cw Peso de carga moledora total en el molino D mx. Dimetro mximo de bolas ED (Xi) Eficiencia de la partcula que se reportan en el rebose ER (Xi
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El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino. 25. Esquema de las partes de un molino de bolas 26. Molino de Bolas en construccin
CONSEGUIR PRECIO >>Figura N 016 Vista de abertura del Slot del molino SAG. La pulpa sale del mun del molino SAG, descarga en la malla del trommel. La malla del trommel tiene forma de barril y est pegada al mun de descarga del molino. La malla tiene ranuras de 13 mm x 50 mm. El mineral que es ms pequeo que estas aberturas (mineral fino menor a 13
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mineria en el caso de los molinos SAG usados en grandes plantas concentradoras, se encuentra la necesidad de incrementar el tonelaje de produccion de concentrado como tambien conservar el tonelaje de procesamiento para ello se requiere realizar tareas de optimizacion y mejora de procesos en los circuitos de funcionamento del molino. Para lograr este importante la formacion de un equipo
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